聚焦VOCs治理，解码“绿色技改”。一起走进吉田建材（苏州）有限公司，看这家企业如何以“漆”改破局完成溶剂型涂料的“绿色转身”。

吉田建材（苏州）有限公司位于苏州工业园区，是一家深耕建筑外装领域的日本独资企业，其业务涵盖金属门窗加工、精密零部件及高端玻璃幕墙制造，设计年产能达5220吨门窗零部件、4000吨铝合金玻璃幕墙以及40万立方米铝合金门窗。作为典型的表面处理与涂装类企业，其生产工艺中VOCs排放节点多、管控难度大，这使得企业在启动源头替代之初，面临着“牵一发而动全身”的工艺适配与成本压力。

自园区《挥发性有机物综合治理三年行动方案（2024—2026年）》发布以来，园区生态环境局组织政策宣讲会，详细解读源头替代管控要求，帮助企业认清合规底线。邀请行业专家进行指导，攻克新旧原料工艺适配难题，确保替代后的产品和工艺达标。同时，向企业宣贯最新生态环境保护政策，坚定其推动绿色技改的信心，助力企业提升绿色信用与市场竞争力。

2025年7月，吉田建材经过多轮配方调试与喷涂试验，最终实现幕墙喷涂工序溶剂型含氟涂料（VOCs含量640g/L）向粉末涂料的全面切换，减排VOCs13.02t/a，大幅降低涂装工序的VOCs排放强度。令人振奋的是，清洁原料替代后，不仅产能同比上升15%，产品不良率也降低了2％，预计助力企业节约215万元/年的成本。同时，现场作业环境大幅改善，车间VOCs产生与逸散量明显下降，生产工艺实现绿色化、标准化、安全化升级。企业高质量完成日本明治安田生命新宿大楼、天神商务中心二期项目的幕墙生产交付。依托首轮含氟涂料替代积累的技术经验与信心，吉田建材于2025年12月启动第二轮源头替代，将部品涂装工序使用的溶剂型树脂涂料（VOCs含量高达585.4g/L）部分切换为水性涂料（VOCs含量95.9g/L）。目前，各项工作稳步推进。根据测算，该项目的环境效益将随时间推移逐步释放，至2026年底，预计可实现VOCs年减排约0.96吨；至2028年全面完成替代后，该工序年减排量将进一步提升至约4.14吨，持续巩固企业绿色制造的底色。

“源头切干净了，过程管得住吗？”

面对这道必答题，吉田建材没有止步于末端的设备升级，而是选择向数字化要答案，构建起一套覆盖全流程的智慧监管体系。一是以“智”预警，实现工况监管实时化。企业上线可视化监控系统，对车间关键工序的VOCs浓度、可燃气体浓度等参数进行24小时“盯防”，一旦数据异常，系统即刻自动推送告警信息至管理人员终端，将污染隐患消除在萌芽状态。

二是以“数”管废，实现危废管控全链化。依托危废数字化管控平台，企业建立了从产生、贮存到转移处置的全生命周期“电子台账”。每一袋危废都有专属的“数字身份证”，实现了来源可查、去向可追、责任可究，彻底杜绝了管理盲区。

三是以“网”促管，实现设施运维系统化。环保设施点检全面“上云”，通过点检拍照、关键数据在线确认等手段，确保运维记录真实、规范。

四是以“技”增效，实现末端治理精细化。喷涂、印LOGO废气经水幕墙、负压收集后通过2套过滤棉过滤+活性炭吸附、沸石转轮吸附+RCO脱附、RTO高温脱附处理；针对喷涂与烘干废气，正在推进“UV+二级活性炭”处理设施的升级改造；同时，危废仓库废气也统一经收集后通过活性炭设施处理，确保各类废气“应收尽收、达标排放”。

下一步，高贸区将持续做好企业绿色转型服务保障，充分发挥典型案例示范带动作用，激励辖区企业主动开展环保技改，推动减污与增效双向发力，为区域制造业绿色升级注入源源不断的动力。（苏报融媒记者 陈燕 通讯员 高贸萱/文）